• 匹配自动化系统，针对渐开线轮廓均匀倒圆，确保精度。

客户对稳定性，均一化和自动化提升效率的目标。

五、设备具体参数如下

Ø 特点：均一，稳定，避免人工干预的各类变量。

同时可以实现涂层之后抛光去除液滴

轻微毛刺去除，喷砂降低粗糙度，去除应力，增加耐磨性

• 同样可以配套精密喷砂机实现自动化抛光（粗糙度达ra 0.06）

4、成功案例——激光切割柔性输送管 自动化喷砂 熔渣氧化层 毛刺去除

5、成功案例——喷油器零件凹槽毛刺去除及粗糙度改善

一、设备主机优势及特点

产品特点 

 •微压喷砂；

 • 实现 1bar 压力下均匀稳定出砂；

 • 0.2--0.5bar 压力匀速喷砂；

 • 针对微量钝化或者微量倒圆的产品，采用极细砂料 20um 以上砂料均可以实现稳定过滤循环喷砂；

 • 匹配自动化系统，针对渐开线轮廓均匀倒圆，确保精度。

6. 为实现镜面抛光做好基础性粗糙度改善

稳定性，均一化和自动化提升效率的目标。

主机参数分别参考不同的标准机型

• 属于半自动化机型。

谐波减速机柔轮 喷砂降低粗糙度 去除应力 增加耐磨性

产品特点 

 •微压喷砂；

 • 实现 1bar 压力下均匀稳定出砂；

 • 0.2--0.5bar 压力匀速喷砂；

 • 针对微量钝化或者微量倒圆的产品，采用极细砂料 20um 以上砂料均可以实现稳定过滤循环喷砂；

 • 匹配自动化系统，针对渐开线轮廓均匀倒圆，确保精度。

6. 为实现镜面抛光做好基础性粗糙度改善

稳定性，均一化和自动化提升效率的目标。

主机参数分别参考不同的标准机型

• 属于半自动化机型。

谐波减速机柔轮 喷砂降低粗糙度 去除应力 增加耐磨性

模具在喷砂工艺在清洁方面的应用

1.密封圈模具：离模性改善，模具修复

螺杆喷砂清洁：通过喷砂的方式实现螺杆无损清洁，不加热，无损伤，效率高，成本低。

主要目标产品

• 1.各种模具
• 加工工具

1.防止涂层剥落（涂层前进行处理）

加工前的问题
腐蚀性气体从镀层表面的无数细小裂纹中侵入，对模具和进入裂纹的成型材料造成腐蚀，造成脱模失败和模具沉积物粘附。

处理后的改进
通过在镀硬铬前后进行处理，可以解决这些问题，因为可以获得致密、无缺陷和光滑的表面。

2.防止涂层剥落  （涂层前进行处理）

加工前的问题
下图显示了带有涂层的型锻机中使用的模具

• 塑料成型模具

• 橡胶成型模具

1.超声波清洗无法去除的沉积物去除

清洗前的问题
附着在肉眼可见的程度的沉积物。不能通过超声波清洗去除，即使刮掉也可以损坏模具。

清洗后的改进点
清洁时间约为15秒。清洗后表面无损伤，基材清晰可见。可以通过喷射细小的塑料颗粒，干净的去除沉积物，而不会损坏模具。

清洗前的问题
已经进入纹理表面的沉积物无法通过超声波清洗去除，并且用刷子摩擦对纹理表面造成损坏，并且重新纹理处理次数多。清洁时间约为两个半小时。

清洗后的改进点
清洁时间约为5分钟。只要沉淀物才能干净的去除，而不会损坏带纹理的表面。

MIM成型模具：型腔、型芯、流道、浇道等。

1.塑料盒
塑料注射成型医用过滤器脱模缺陷的对策
扬声器格栅脱模不良对策（无数突起形状的处理）

加工前的问题
这种塑料成型的模具表面有很多划痕，但在顶出过程中成型材料粘在这些划痕上并损坏成型品，使连续成型变得困难。

处理后的改进
处理去除细小的毛刺和毛刺，还赋予了金属表面的光滑度，这样改善了脱模性并能够连续成型。

加工前的问题
这个模具是通过放电加工制成的，但由于无数的突起形状，它是通过喷砂过程中完成的，没有手工抛光。然而，在喷砂过程中，放电加工产生的形态变化层无法完全去除。成型树脂附着在该残留加工变质层上，这是使脱模性恶化的因素。

处理后的改进
由于处理是仅喷射的处理方法，因此即使模具具有无数的突起形状，也能够容易且可靠地去除加工变质层。此外，摩擦抛光效果增加了金属表面的光滑度，从而改善了脱模。

加工前的问题
早橡胶成型中，模具的腐蚀、脱模（脱模）不良、模具沉积物的附着是主要问题，通常采用镀硬铬作为对策，但在很多情况下无法解决。原因之一是镀层表面出现无数细小的裂纹。腐蚀性气体从这些裂缝中侵入，对橡胶模具造成腐蚀，成型材料也进入，造成脱模缺陷和模具沉积物粘附。

处理后的改进
通过对镀硬铬的表面进行处理，可以得到致密、无缺陷、通过封闭细小裂纹具有光滑性的表面，从而防止模具腐蚀，改善脱模缺陷。

1.星形样品自重下落

加工前的问题
分别经W-EDM加工的星形样品。手工抛光，很难调整尺寸，即使是最好的工匠也可能会出现凹凸不平的情况。

处理后的改进
通过表面处理调整尺寸，该样品的间隙能够精加工到2~3um，摩擦精加工的效果使滑动顺畅。

加工前的问题
滑芯和导轨是通过切削加工然后手工抛光的，但是如果你放大看滑芯和导轨的表面，有无数细小的毛刺和毛刺。如果这些细小的毛刺和毛刺在连续运行过程中从滑动部件上脱落，它们可能会导致磨损和咬死。

处理后的改进
处理可以有效的防止磨损，因为它可以可靠的去除细毛刺和不稳定且容易脱落的毛刺，而摩擦表面可以增加光滑度。

有哪些其他应用方向？

2.模具放电白层去除（模具雕刻电火花加工）

加工前的问题
通过放电加工，金属成分熔化，金属表面出现白色放电层。这样排出的白色层很脆，逐渐剥落，需要去除

处理后的改进
表面的放电白层可以通过喷剂去除。此外，通过控制施加在硬脆硬化层上的压力，可以不变性地取出产品

3.放电白层去除（线材放电加工）

加工前的问题
具有更多齿的齿轮更难以在人类无法触及的区域浮出水面。将无法平滑齿合，齿轮登记将较低。

处理后的改进
通过使用微粒剂，使细小的刷毛到达齿间缝隙，可以将表面处理到人类无法达到的程度，例如齿数较多的齿轮，形状不会塌陷。它导致齿轮等级的提高。

加工前的问题
用于放电加工的电极（铜、铜舌、银舌）是通过切割和研磨制成的，但在这个加工端面上总是会形成细小的毛刺。特别是对应成品电极，必须去除毛刺，因为这些毛刺会降低尺寸精度。然而，这样毛刺不容易去除，在去除工作中会失去形状，这需要技术人员的技巧。

处理后的改进
处理可以轻松去除这些细小的毛刺，并在电极表面形成均匀的细小不规则，从而改善“放电咬合”

模具内腔的表面喷砂处理                                                                                                                                                                                                                            
1.2343模具钢（加工前）

喷砂 – 技术  
经由喷砂处理，表面粗糙度由Ra1.59下降到Ra0.56，最优可到Ra 0.15，通过镜面喷砂可到ra 0.05.

针对工模具，刀具的表面改善

多种工业  砂料供选择

• 塑料成型模具

• 橡胶成型模具

1.超声波清洗无法去除的沉积物去除

清洗前的问题
附着在肉眼可见的程度的沉积物。不能通过超声波清洗去除，即使刮掉也可以损坏模具。

清洗后的改进点
清洁时间约为15秒。清洗后表面无损伤，基材清晰可见。可以通过喷射细小的塑料颗粒，干净的去除沉积物，而不会损坏模具。

清洗前的问题
已经进入纹理表面的沉积物无法通过超声波清洗去除，并且用刷子摩擦对纹理表面造成损坏，并且重新纹理处理次数多。清洁时间约为两个半小时。

清洗后的改进点
清洁时间约为5分钟。只要沉淀物才能干净的去除，而不会损坏带纹理的表面。

    MS 300A 有效去除加工痕迹，如磨痕，机加工痕迹，电火花结构氧化层。 MS 550B MS550 BT 进一步改善表面光洁度，实现模具离模性改善，特别是注塑模具的寿命，可以因此提升30-40%，有效提高效率。因此此喷砂工艺需要有效结合喷砂稳定的超低压处理方式来完成微

         使用过的模具表面可能带有残留的碳化物，这些材料的去除传统方式是通过火烧（高温），药水浸泡后铜刷处理，（污染，有毒液体）而且处理不干净。通过喷砂来清洁模具是非常好的一种方式，可以确保模具无损，常温下处理，选择合适的砂料工艺与机型，可以有效解决这个问题。

2、机型工作原理

• 通过视觉识别系统确认起始工位，设备开始运行；
• 产品转至喷砂工位后，产品开始自转，喷头可设定上下升降行程，对产品均匀喷砂；
• 喷砂完成后对产品进行自动清洁，进入下一个工位。

4、报告总结

备注：

• 喷砂压力、上下行程距离可通过触控屏设定；
• 设备连续9个工位无识别到产品，即认定为一个工作周期结束；
• 触控屏自动显示工位处目前是否有工件；

5、喷砂前后效果图片对比

喷砂后效果图

未喷砂的支架表面，为什么用两种磨料处理比单独用氧化铝处理好？

• 玻璃珠无法消除制造过程中产生的浮渣，回弹和其他损坏；只有氧化铝可以。氧化铝不能产生真正的圆形边缘。但是，它确实可以提供电抛光所需的理想表面光洁度。一个不能替代另一个。

• 通过使用多步骤过程，植入物表面可以使用经过验证的相同设备获得两全其美的效果。

• 在该过程中添加第二种研磨剂听起来可能需要更多的劳动力，但实际上比其他修边过程更有效。例如，电抛光可以产生较大的半径，但它也会从整个零件中去除过多的材料，而不仅仅是角部，从而损害了支架的疲劳寿命。

喷砂后效果图

报告总结

1.氧化铝砂进行定向的喷砂处理可以去除氧化层，平滑表面缺陷并改善外围支架的表面质量。支架的受损区域很脆，但基础材料镍钛诺却具有延展性。氧化铝喷砂磨料使用去氧化层，并且对韧性基体的侵蚀最小，从而在支架撑杆的整个长度上形成均匀的表面光洁度。自1990年代中期以来，这种用于支架表面处理的方法已成为业界的标准

未喷砂的支架

喷砂后的支架

2.氧化铝磨料喷砂工艺前后对比

氧化铝磨料喷砂后边缘倒圆角不光滑

经过玻璃珠喷砂后倒角弧度更光滑

3.用氧化铝砂喷砂后后续再用玻璃珠喷砂的好处：

• 外径和内径转角处的半径可以实现，而所需的附加材料去除最少。

• 半径的大小可以有效地控制，因为它是基于圆形磨料，玻璃珠的大小和速度的。

• 可以控制具有附加半径的支架区域。

• 通过机械加工表面，有助于保持支架的疲劳寿命。

4.氧化铝砂工艺

• 最近的支架设计和医疗植入物要求更大的边缘倒圆角。圆形边缘降低了被植入物卡住，其他风险的可能性。氧化铝微喷丸的半径为5-15 m，但新的几何尺寸指定为接近25 m。该半径可以通过三种途径实现：延长喷砂周期，使用更大尺寸的氧化铝或完全使用其他磨料。

• 通过测试，我们了解到更长的喷砂周期可以去除更多的团块，而较大尺寸的氧化铝会产生过于粗糙而无法抛光的表面。毕竟，氧化铝颗粒的形状为块状，边缘稍尖。这给了我们一个可行的选择：尝试使用其他类型的磨料

• 为了克服这一障碍，我们测试了几种类型的介质，发现用玻璃珠喷砂可以在拐角处形成所需的半径（最大30 m），而不会除去设备的额外质量。结果是氧化铝的质量提高了十倍。

• 下面的事例说明了结果的差异。用氧化铝喷砂处理过的样品的半径仅为8-13 m，而用玻璃珠喷砂处理过的样品的半径为24-30 m。

4.用氧化铝砂喷砂后后续再用玻璃珠喷砂的好处：

去除心脏支架氧化层 医疗器械喷砂机 镍钛合金支架氧化层去除工艺

1.电化学后经过喷砂处理的产品，比激光切割完直接进行电化学处理的产品表面更加光洁均匀，喷砂产生的应力去除对于植入更具安全性。

2.精密微型喷砂机 专业处理心脏瓣膜镍钛支架上的氧化层，从支架上去除氧化层有手动和自动两种喷砂系统，处理过程中不会损伤支架本身，不会改变尺寸和形状，去除氧化层效率可达百分之百，处理后支架表面一致，无颜色误差，去氧化层效率快，30-40秒能处理好一个支架。

显微镜放大下的心脏支架

心脏瓣膜支架

显微镜下心脏支架上的氧化层和细微毛刺

• 喷砂形成边缘R角

• 喷砂形成微观结构更容易着附药物形成的结构层更稳定

• 定量精准去除内外边缘毛刺、 氧化皮、 熔渣等，基于此进行电化学抛光

1.喷砂形成边缘R角

2.喷砂形成微观结构更容易着附药物形成的结构层更稳定

3.定量精准去除内外边缘毛刺、 氧化皮、 熔渣等，基于此进行电化学抛光

1.支架：

支架喷砂工艺：喷砂前

支架喷砂工艺：喷砂后

产品特点

• 微压喷砂；
• 实现 1bar 压力下均匀稳定出砂；
• 0.2--0.5bar 压力匀速喷砂；
• 针对微量钝化或者微量倒圆的产品，采用极细砂料 20um 以上砂料均可以实现稳定过滤循环喷砂；
• 匹配自动化系统，针对渐开线轮廓均匀倒圆，确保精度。
• 针对批量不大，能够人工上下料的精密零件；
• 属于半自动化机型。

同时根据客户的不同要求，配套不同的喷砂工艺及参数设定，分别可以实现以下加工目标：

• 去毛刺
• 抛光 改善粗糙度  
• 糙化 增大表面积 增加摩擦力或者粘结面积
• 应力去除
• 增加表面致密性
• 为实现镜面抛光做好基础性粗糙度改善

产品特点

• 微压喷砂；
• 实现 1bar 压力下均匀稳定出砂；
• 0.2--0.5bar 压力匀速喷砂；
• 针对微量钝化或者微量倒圆的产品，采用极细砂料 20um 以上砂料均可以实现稳定过滤循环喷砂；
• 匹配自动化系统，针对渐开线轮廓均匀倒圆，确保精度。

自动化配套

• 设备自动化配套可独立于设备，通过触摸屏设定参数，执行自动上料，下料。
• 以圆柱形零件为例，插入托盘中，机械臂自动抓取零件，置入喷砂工位，完成喷砂后重新放回喷砂完成区域。
• 整盘零件完成后，人工完成托盘的更换即可。
• 整个喷砂的工艺流程由设备完成，确保匀速，稳定压力下喷砂改善毛刺或粗糙度。
• 砂料根据样品实现工艺验证，验证合格后进行自动化细节优化。设计思路参考以上逻辑。
• 特点：均一，稳定，避免人工干预的各类变量。

PQ Auto-sandmaster是一款全自动喷砂设备，能实现360°全方位喷砂，根据客户需求提供定制化解决方案。

通过视觉识别系统确认起始工位，设备开始运行。产品转至喷砂工位后，开始自转。喷头可设定上下升降行程，对产品均匀喷砂，喷砂完成后对产品进行自动清洁，进入下一个工位。
产品上下料在设备外操作，不影响设备运行，产品在设备腔体完成喷砂，停机时间为0。
整个操作过程通过触摸屏设置，清晰可见。

主机特点

• 36个上料工位
• 公转加自转平台实现360°喷砂
• 可视化操作平台可调节喷砂参数 
• 触摸屏控制 工作检测 自动震砂 
• 过滤面积 1m² 
• 喷枪 5mm

尺寸重量

• 设备尺寸 900 x 1300 x 1650mm（长*宽*高）
• 重量 235kg

• 电压 220 V（单相）/50 Hz  (接线不小于1mm2)
• 功率 1.5 Kw/h
• 气压范围 8 ~ 10 bar

• 最佳环境 室内25°干燥空间
• 间距 离墙最小80cm有效散热

• 可选配适合产品的稳定装夹
• 可选配适配工艺要求的解决方案

microjet2  双缸体台式喷砂机

干式喷砂设备75 IN结合其新颖的设计和久经考验的喷砂系统，为手工加工工件树立了新的标准。

尺寸
· 工作空间750x600x520mm（长x宽x高）
· 设备尺寸810x1030x1430mm（长x宽x高）
技术数据
· 电压230V 50/60Hz
· 功率550W
· 压缩空气连接1/4"
· 压力范围0.5-8bar
· 压缩空气消耗约300 Liter/Min.（喷嘴∅5mm，喷砂压力3bar）

选配
· 医疗技术版本
· 工作区域防冲击内衬层
· 自动化旋转篮
· 自动或手动旋转台
· 安全锁
· 喷砂料加热系统数字温控
· 自动化过滤器清洁系统（TK）
· 信号指示“集尘桶已满”
· 多达四个喷枪
· 砂料添加量无极可调

干式喷砂机 SM60 IN

60 IN型喷砂系统提供了宽敞的工作区域，且外部尺寸极为紧凑。得益于久经考验的“Sandmaster”喷砂系统，该系统可以灵活使用。

主机
· 基于《sandmaster》体系的喷砂技术
· 良好的喷砂介质流量可调控
· 可应用各种喷砂介质
· 喷砂颗粒16-280
· 喷枪∅4-9mm
· 集成的过滤桶系统，总过滤面积3.7㎡
· 通过喷射式脉冲进行过滤器逆向清洁
· 设备安装遵循EC标准指导

尺寸
· 工作空间600x410x430mm（长x宽x高）
· 设备尺寸700x800x945mm（长x宽x高）
技术数据
· 电压230V 50/60Hz
· 功率250W
· 压缩空气连接1/4"
· 压力范围0.5-8bar
· 压缩空气消耗约300 Liter/Min.（喷嘴∅5mm，喷砂压力3bar）
选配
· 开关
· 过滤系统自动定时清洁
· 可移动式工作台（高度可调）
· 手套
应用
· 医疗植入物，刀具，模具表面精密处理
· 对设备变更拥有解释权